میلگرد استیل 

استیل ۳۰۴ در فرایندهای شیمیایی، صنایع غذایی و لبنی و آشامیدنی، انتخابی مناسب است. این گرید دارای ترکیبی عالی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت ساخت است.

استیل 310 یکی از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی متوسط کربن است که خواص بسیار خوبی را در دمای بالا نشان می دهد. به همین دلیل در دسته فولادهای نسوز قرار می گیرد. این آلیاژ، در مواردی که به مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا نیاز است، کاربرد دارد.

فولاد ضد زنگ 316L نسخه کم کربن است. و به طور وسیعی در قطعات جوش داده شده با گیج سنگین استفاده می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن کامل تأثیر خوردگی سرباره  را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((خوردگی)) مشاهده نمایید.

دیرگدازها اساساً مواد اولیه طبیعی هستند. که مانند سایر منابع طبیعی دارای ذخایر محدودی هستند. یکی از عرصه های پرکاربرد دیرگدازها، صنعت فولاد است. که در آن به وفور از دیرگدازهای منیزیائی استفاده می شود. ذخایر مواد اولیه این دیرگدازها محدوده بوده و دسترسی به آنها هر روز دشوارتر می شود. یافتن جایگزین های مناسب و در دسترس همواره باید در دستور کار تولیدکنندگان مواد نسوز قرار دارا باشد. یکی از این مواد اولیه دولومیت و محصولات فرآوری شده حاصل از آن است. که خوشبختانه مواد اولیه آن بوفور در اکثر مناطق کشور یافت می شود. در این مقاله ضمن بررسی امکان کاربرد این نوع محصولات در صنعت فولاد. نگاهی اجمالی به مکانیسم های مختلف خوردگی دیرگدازها در تجهیزات فولادسازی و پالایش آن دارد.

انواع و دامنه های کاربرد دولوما

دولوما که حاوی حدود 60 درصد وزنی CaO و 40 درصد وزنی MgO است. در تماس با ترکیبات مختلف سرباره و مذاب فلزی به لحاظ ترمودینامیکی پایدار و یک دیرگداز مقاوم در برابر حرارت برای کاربردهای فولاد سازی است. با این حال، همچون سایر انواع نسوز چندین مکانیسم خوردگی. در اکثر موارد هماهنگ عمل نموده و منجر به از هم پاشیدگی لایه های نسوز در حین عملیات می شود.

درک مکانیزم های رفتار اکسیدهای جامد در نسوزهای دولومائی، هنگام تماس با محیط شیمیایی سرباره کمک می کند. تا خواص این دیرگدازها بهبود یباد. نسوزهای دولومائی برای کاربرد در طیف گسترده ای از لایه نسوز کوره های آهک و دولومیت عمودی. کوره های دوار سیمان و انواع تجهیزات انتقال مورد استفاده در فرآیند تولید فولاد، مورد استفاده قرار می گیرند. همانگونه که بیان شد، صنعت فولاد مصرف کننده اصلی این مواد است. در فرآیند فسفر زدائی و سولفور زدائی، دیرگدازهای قلیائی در مقایسه با انواع اسیدی مؤثرتر عمل می نماید. برای نخستین بار استفاده از دولومیت به عنوان لایه نسوز برای کنورتورهای توماس در سال 1878 رایج شد.

سهولت فسفر زدائی در یک کنورتور بسمر با دیرگداز دولومائی، استفاده از سنگ آهن غنی از فسفر را در تهیه فولاد امکان پذیر ساخت. در ابتدا دولومیت مورد دانه بندی با استفاده از سیلیکات سدیم. بصورت آجر شکل گرفته در کنورتور نصب می شود. کلسیناسیون در کنورتور انجام می شد.

آجرهای دیرگداز دولومائی به صورت اتصال مستقیم (زینتر) و با باند کربنی (قیر یا رزین). در پاتیل های فولاد، کوره های مختلف و همچنین در کربن زدائی آرگون-اکسیژن (Argon Oxygen Decarburization AOD). اکسیژن زدایی در خلاء (Vaccum Oxygen Degassing VOD). و گاز زدائی با قوس در خلاء (Vaccum Arc Degassing VAD) جهت تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شوند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن کامل لوله لنس را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((لوله فولادی)) مشاهده نمایید.

لوله لنس:لوله ای است که از جنس تیوپ فولادی ساخته می شود. و مهمترین کاربرد آن برای انتقال گاز و پودرهای مختلف مذاب می باشد. اکثر گازها حتی آرگون، اکسیژن و نیتروژن را می توان از لوله لنس به مقصد مورد نظر انتقال داد یا اصطلاحاً تزریق کرد. از طرفی از لوله لنس برای تمیز کردن و شست و شوی مخازن بزرگ. پاتیل های تولیدی، نازل ها و سیستم های اسلاید گیت هم استفاده می شود.

نوع ویژه لوله لنس که باز هم عوام آن را تنها به نام لوله لنس می شناسند، لوله لنس اکسیژن است. ورق فولادی که برای ساخت لوله لنس استفاده می شود شامل ترکیباتی نظیر 10% کربن، 30% گوگرد و 1.4% فسفر می باشد. علت این نوع ترکیب جلوگیری از آسیب رسیدن به مواد مذاب عبوری از لوله لنس است. همچنین این نوع ترکیب باعث استحکام و چقرمگی بالاتری در ورق فولاد برای ساخت لوله می شود.

نسبت به نوع کاربرد، لوله های لنس در ابعاد و شکل های مختلف استفاده می شوند. بنابراین قیمت آنها بر حسب متراژ مورد نیاز و نوع کاربری کاملاً متفاوت است. از طرفی هرچه لایه های لوله لنس بیشتر باشد. قیمت بالاتری خواهد داشت. مثلاً لوله لنس کالرایز 5 لایه است. و ترکیبات ویژه ای دارد. قیمت خیلی بالاتری نسبت به لنس معمولی یک لایه دارد. بنابراین قیمت تمام شده لوله لنس مصرفی در هر پروژه براساس کاربرد آن متفاوت است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

سوپر آلیاژ هستلوی 

کاربرد هستلوی

بطور کلی آلیاژهای هستلوی در فرمهای مختلفی مانند شفت، حلقه، ورق و صفحه تولید و بسته بندی می شوند. اما بدون در نظر گرفتن شکل نهایی و عرضه شده آن به بازار. از این آلیاژها در محیط های با دمای بسیار بالا یا خلاً که از لحاظ شیمیایی استاتیک هستند، استفاده می کنند. بدلیل قیمت مناسبی که این آلیاژ نسبت به عملکردی که دارد، برای مصرف در شرایطی که مواد خورنده وجود داشته باشد بسیار محبوب است. به علاوه از این نظر نسبت به هر نوع آلیاژ دیگر فولاد مطمئن تر است. البته در برخی از محیط های کاری نیز مواد خورنده خاصی وجود دارند. که تنها می توان از تانتالین برای مقرون به صرفه بودن آن استفاده کرد.

در واقع میزان مورد نیاز آلیاژ هستلوی عامل تعیین کننده در مصارف قطعات تولید شده از این فلز است. معمولاً برای اندازه سازی هستلوی مورد نیاز از عملیات الکتروپولیش استفاده می کنند. این روش بدون تغییر شکل یا تغییر نسبت ابعاد اندازه سازی را انجام می دهد. همانطور که قبلاً هم اشاره شد. به دلیل وجود آلیاژهای مختلف در هستلوی مانند تنگستن، کربن، تیتانیوم، آلومینیوم، مس، منگنز، کروم، کبالت و غیره. و همچنین اصلی ترین ماده آن یعنی نیکل مقاومت بسیار بالایی در برابر تحمل تنش های پر قدرت و همچنین مواد خورنده قوی دارد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 تسمه فولادی-فروش تسمه فولادی-تسمه فابریک فولادی ((قیمت مناسب))

​

تسمه ها برش های صاف و یکسانی هستند که روی انواع ورق شکل می گیرند. و نسبت به نیاز، عرض و جنس تفاوت دارند. این محصول یکی از پر استفاده ترین مصالح فولادی در ساختمان سازی و تولید بنا می باشد. که به دو شکل رول و تخت در بازار عرضه می شود. طول استاندارد تسمه ها 6 تا 12 متر است. و عرض آنها بین 20 تا 60 میلی متر. و ضخامت این ورق ها بین 2 تا 20 میلی متر می باشد.

تسمه نوردی تسمه ای است که از ضایعات آهن و ذوبی تولید می شود. و قطر آن بین 5.5 تا 6.5 میباشد. همچنین ابعاد آن نیز تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

نوع فابریک از نوع نوردی است که از نورد شمش فولاد در کارخانه ها تولید می گردد. و عمدتاً تمیز تر و با کیفیت تر از نوع های نوردی است. که در کارگاه ها تولید می شود. طول آن 6 متر است. اما ابعادش همانند نوع نوردی تا 1 میلی متر تلورانس دارد.

کاربرد تسمه در ساختمان سازی و صنعت
از نوع فلزی در این موارد نام برده شده است
بسته بندی بارهای سنگین

در گزینه هایی که نیاز به مقاومت و استحکام بخشی بالا

ساخت بادبند و اتصال آن

عمده ترین استفاده از این محصول فولادی در کابل تلفن و برق است.

پر کردن فضای خالی و یک دست سازی سطح در صنعت درب و پنجره

در داخل جان تیر آهن و وصله کردن آن

مورد استفاده در صنایع ترابری، فلزی، شیشه، چوب، موزاییک و کارخانجات تولیدی

کاربرد تسمه فولادی سرد
نوع فولادی که از طریق نورد سرد تولید میشود. در مقایسه با نوع ورق گرم بیشتر استفاده می شود.
کابل مخابرات

صنایع اتومبیل سازی

رادیاتور

صنایع دوچرخه سازی

ترانسفورماتور

کابل برق و تلفن

لوازم خانگی

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

​

فولاد 2312

این فولاد در استاندارد آلمانی با نام 40CrMnMoS 8-6 و M200 نیز شناخته میشود. مقادیر کربن فولاد 1.2312 حداکثر 4 دهم درصد میباشد. هم چنین مقادیر کروم، منگنز و مولیبدن آن به ترتیب 1/9، 1/5 و 2/. درصد میباشد. و مقادیری از گوگرد هم در ترکیب شیمیایی آن وجود دارد و به ماشینکاری این فولاد کمک می نماید. در ساخت قالب های تزریق پلاستیک، سختی بالا. یکی از مهم ترین ویژگیهایی است که ماده مورد استفاده باید دارا باشد.

با اعمال عملیات حرارتی مناسب سختی این فولاد تا 51 راکول سی هم قابل افزایش میباشد. سختکاری این فولاد با حرارت دهی در دمای 830 الی 880 درجه سانتیگراد. و کوئنچ در روغن یا حمام نمگ مذاب در دمای 180 تا 220 درجه سانتیگراد انجام میگردد.

با این روش سختکاری علاوه بر حصول به اعداد سختی بالا، دقت ابعادی قالب نیز حفظ میشود. این قالب ها معمولا با استفاده از ماشینکاری به هندسه مورد نظر می رسند. این فرآیند باعث ایجاد تنش سطحی در قالب میشود. انجام عملیات تنش زدایی برای رسیدن به خواص مناسب تر الزامی میباشد.

این فرآیند با حرارت دهی در دمای 650 درجه سانتیگراد به مدت 1 الی 2 ساعت و سپس خنک کردن. در هوا انجام میگردد. از دیگر عملیات حرارتی های فولاد 2312 عملیات آنیل نرم سازی است، این فرآیند. با حرارت دهی در بازه 710 الی 750 درجه ی سانتیگراد و خنک سازی در کوره انجام میشود. حاصل این فرآیند سختی 230 برینل میباشد.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 استیل 310s 

محدوده کاربرد صفحه فولاد زنگ نزن 310s عمدتاً در قطعاتی است. که تماس زیادی با گرما داشته مانند لوله های اگزوز، کوره های عملیات حرارتی و مبدل های حرارتی. در عین حال، صفحه استیل زنگ نزن 310s می تواند با محیط ویژه مانند محیط اکسید کنندۀ شدید و محیط با دمای بالا سازگار باشد.

فولاد 310s عمدتاً در دماهای بالا بعت مقاومت به خوردگی آن استفاده می شود. دماهای در حال کار بطور معمول برای یک اتمسفر با حداکثر میزان سولفور ۲g⁄m^3 به ترتیب در سرویس دهی مداوم و دمای پیک برابر است. با 1050 درجه سانتی گراد و 1100 درجه سانتی گراد است.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

 استیل 316L

بطورکلی خواص مقاوم در برابر خوردگی بهتری نسبت به صفحه فولاد ضد زنگ 304 دارد. به ویژه در محیط های کلرید مقاومت بالاتری در برابر خوردگی حفره ای و شکافی دارد. این محصول دارای ویژگی های شکل دهی و جوشکاری مطلوبی است.

فولاد ضد زنگ 316L نسخه کم کربن است. و به طور وسیعی در قطعات جوش داده شده با گیج سنگین استفاده می شود. 

کاربرد: 

به دلیل مقاومت زیاد در برابر خوردگی در صنایع شیمیایی، پزشکی و دارویی بسیار محبوب شده است. 

این محصول همچنین کاربردهای زیادی در صنایع فرآوری مواد غذایی، در سینک ها، کارد و چنگال، قابلمه ها و سایر تجهیزات مورد استفاده در صنایع لبنی دارد.

در صنعت پردازش نساجی و کاغذ و همچنین در تصفیه آب و سیستم های پالایش نفت استفاده می شود.

به دلیل تمل آن در برابر محیط های خورنده در میحط های دریایی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. 

یکی دیگر از کاربردهای رایج آن در تولید و استفاده از مخازن تحت فشار، مخازن، مبدل های حرارتی، سیستم های لوله کشی، فلنج ها، شیرهای اتصالات و پمپ ها می باشد.

مناطق دیگری که معمولاً از این استیل استفاده می شود. در تولید تجهیزات آزمایشگاهی و در پردازش و ذخیره سازی شیمیایی است. 

از این نوع گرید در تجهیزات کنترل آلودگی و ابزار معدن مانند صفحه نمایش یافت می شود. 

این نوع استیل اغلب در معماری ساحلی، نرده های ساحلی و در اتصالات قایق استفاده می شود. 

از استیل 316L همچنین در ساخت مهره ، پیچ و مهره، فنر، پیچ و لوله نیز استفاده می شود.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

فروش فولاد قالب پلاستیک 2312-فولاد ابزار-فولاد ماشینکاری-تسمه، میلگرد،لوله، ورق ((قیمت مناسب))

کاربرد فولاد 1.2312 -m200-فولاد قالب پلاستیک

فولاد قالب پلاستیک 1.2312 بطور معمول به شکل بلوک و یا تسمه ساخته میشود. نحوه ساخت این مقاطع نورد مقاطع بزرگتر میباشد. ابعاد معمول مقاطع فولاد 2312 در حال 90×260، 90×360، 90×380، 90×400، 90×500، 120×210، 40×150 می‌باشد. این تسمه ها یا بلوک ها با طول های مشخص بریده میشوند. سپس با تراشکاری cnc قالب با شکلهای مختلف تولید میگردند که برای تزریق پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند.

فولاد های قالب پلاستیک از عناصر آلیاژی با درصد های مختلفی تشکل شده است. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت میباشد.

فولاد قالب پلاستیک از عناصر آلیاژی با درصدهای مختلفی تشکیل شده اند. میزان این عناصر با توجه به صافی سطح، خورنده بودن قطعه، دقت ابعادی، تیراژ تولیدی،. صافی سطح و عوامل دیگر متفاوت میباشد.این تفاوت عناصر آلیاژی باعث میگردد هزینه تولید قالب های پلاستیک نسبت به یکدیگر خیلی متفاوت باشد.فولاد قالب پلاستیک بطور کلی باید دارای خصوصیتهای مقاومت به سایش، مقاومت به خستگی. در دمای کاری بالا، مقاومت به مواد خورنده و ماشینکاری خوب باشند.

فولاد 1.2312- 2312 - m200- پرکاربرد ترین فولادهای قالب پلاستیک میباشد. که در ساخت کلیه ی ابزارها جهت تولید پلاستیک مصنوعی بکار میرود. عناصر اصلی فولاد 1.2312 اسفراینکروم و مولیبدن هستند. که با توجه به میزان انها، خاصیت پولیش پذیری و سطح صیقلی فولادها تغییر میکند.

فولادهای قالب پلاستیک به طور کلی قالب پلاستیک را با کیفیت آینه ای. و قابلیت براده برداری برای ساخت انواع قالب پلاستیک مرود استفاده قرار می دهند. هم چنین این فولاد را با نام فولاد CMSK و فولاد 40CrMnMoS-8-6 نیز می شناسند. از دیگر مشخصات فولاد 2312 چقرمگی خوب، سختی پذیری. و مقاومت سایشی متوسط و قابلیت ماشینکاری عالی را میتوان نام برد.

این فولاد در استاندارد آلمانی با نام 40CrMnMoS 8-6 و M200 نیز شناخته میشود. مقادیر کربن فولاد 1.2312 حداکثر 4 دهم درصد میباشد. هم چنین مقادیر کروم، منگنز و مولیبدن آن به ترتیب 1/9، 1/5 و 2/. درصد میباشد. و مقادیری از گوگرد هم در ترکیب شیمیایی آن وجود دارد و به ماشینکاری این فولاد کمک می نماید. در ساخت قالب های تزریق پلاستیک، سختی بالا. یکی از مهم ترین ویژگیهایی است که ماده مورد استفاده باید دارا باشد.

با اعمال عملیات حرارتی مناسب سختی این فولاد تا 51 راکول سی هم قابل افزایش میباشد. سختکاری این فولاد با حرارت دهی در دمای 830 الی 880 درجه سانتیگراد. و کوئنچ در روغن یا حمام نمگ مذاب در دمای 180 تا 220 درجه سانتیگراد انجام میگردد.

فـــولاد رســـول دلاکــان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما
09122136675
02128423820
واتس آپ :09122136675
فکس: 02128423820
اینستاگرام :fooladdalakan
ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com

متن کامل فرآیند تراشکاری داغ بر سایش ابزار  را می توانید با کلیک بر روی عبارت ((تراشکاری داغ)) مشاهده نمایید.

بررسی تجربی اثر پارامترهای فرآیند تراشکاری داغ بر سایش ابزار و زبری سطح فولاد AISI630

فولاد AISI360 یک فولاد زنگ نزن است که با مکانیزم پیر سختی، استحکام آن افزایش می یابد. این فولاد دارای سختی بالا و ضریب هدایت حرارتی پایین است. و به این دلیل در دسته مواد سخت-برش قرار می گیرد. این دو عامل سبب میشود که سایش ابزار در فرآیند ماشین کاری این فولاد زیاد باشد. و کیفیت سطح قطعه کار پس از ماشین کاری نامطلوب باشد. در این تحقیق فرآیند تراشکاری داغ این فولاد مورد بررسی قرار گرفت. برای تعیین تأثیر پارامترهای ماشین کاری بر سایش ابزار، تراشکاری داغ تا دمای پیش گرم 400 درجه سانتی گراد بر روی این فولاد انجام شد.

تراشکاری در سه نرخ پیشروی و سه سطح از سرعت برشی. و با استفاده از ابزار کاربایدی با دو لایه پوشش PVD -(Ti,Al)N(Al,Gr)2O3 انجام شد. با استفاده از میکروسکوپ الکترونی مقدار سایش سطح آزاد ابزار در شرایط مختلف تراشکاری دو در دماهای پیش گرم مختلف اندازه گیری شد. و مکانیزم سایش ابزار بررسی شد. نتایج آزمایشگاهی نشان داد که کمترین سایش در سطح آزاد ابزار با انجام تراشکاری داغ در دمای 300 درجه حاصل میشود. بطوریکه تراشکاری داغ در این دما سبب کاهش 33 درصدی در سایش سطح آزاد ابزار شد.

مشاهده سطح ساییدگی ابزارها نشان داد. که مکانیسم سایش ابزار در تراشکاری داغ و تراشکاری معمولی این فولاد. از نوع سایش خراشان و سایش چسبیده است. نتایج زبری سنجی از سطح قطعه کار نیز نشان داد. که در هر سرعت برشی و پیشروی، با افزایش دمای اولیه قطعه کار تا 400 درجه سانتی گراد. زبری سطح کاهش می یابد. با استفاده از نرم افزار Minitab مقدار بهینه دما. سرعت برشی و پیشروی با هدف کم کردن سایش ابزار و زبری سطح به دست آمد.

فولاد AISI630 یک فولاد زنگ نزن با زمینه مارتنزیتی است. و عمده کاربرد آن در صنایع نظامی، پتروشیمی، هسته ای و هوافضا می باشد. مکانیزم اصلی سخت شوندگی در این فولاد، پیرسختی یا رسوب سختی می باشد. دمای پیرسختی این فولاد از 482 تا 621 درجه سانتی گراد است. و بیشترین سختی این فولاد 48 راکول C است. که با رسوب سختی به مدت یک ساعت در دمای 482 درجه سانتی گراد حاصل می شود.

این سختی بالا به همراه رسوب های ریز مس و ذرات سخت کارباید نظیر کارباید نایوبیوم. که در زمینه مارتنزیتی پراکنده شده اند. سبب سایش شدید ابزار و کیفیت نامطلوب سطح قطعه پس از ماشین کاری میشوند. به علاوه ضریب هدایت حرارتی پایین این فولاد سبب میشود. که این فلز در زمره مواد سخت-برش (difficult-to-cut) قرار گیرد. و ماشین کاری آن با سایش زیاد ابزار و کیفیت سطح پایین قطعه کار همراه باشد. محققین بسیاری از روش ماشین کاری داغ برای ماشین کاری مواد و فلزات سخت-برش استفاده کرده اند. چانگ و کو تراشکاری داغ به کمک لیزر را بر روی قطعه ای از جنس سرامیک Al2O3 انجام دادند.

فولاد رسول دلاکان

با سالها تجربه ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمین و توزیع انواع ورق آلیاژی و انواع فولاد آلیاژی با گواهینامه ها و آنالیزهای معتبر با ضمیمه نمودن آن به محصولاتش آنرا به مشتریان خویش ارائه داده است. که توانسته رضایتمندی آنان را همواره فراهم آورد. صنعتگر شریف و گرامی از اینکه ما را جهت خرید کالا (فولاد آلیاژی) مورد نیاز خویش، انتخاب می نمایید از شما سپاسگزاریم.

ارتباط با ما

09122136675

02128423820

واتس آپ :09122136675

فکس: 02128423820

اینستاگرام :fooladdalakan

ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com