یلدا، شب بلند خاطره‌هاست…

در بلندترین شب سال، جایی میان طعم شیرین انار و گرمای شمع‌های روشن، فرصتی است برای با هم بودن، مرور خاطرات و ساختن لحظه‌هایی که تا همیشه در دل می‌مانند.

ما در فولاد رسول دلاکان، همچون یلدای ایرانی، ریشه‌دار، گرم و استوار در کنار شما ایستاده‌ایم. با سال‌ها تجربه در تأمین تخصصی انواع فولادهای آلیاژی از جمله (نبشی، ناودانی، تسمه، میلگرد، لوله، ورق) و ارائه محصولات با گواهی کیفیت و آنالیز فنی معتبر، همراه مطمئن شما در مسیر تولید و صنعت هستیم.

محصولات پرکاربرد صنایع ایران را از مجموعه فولاد رسول دلاکان بخواهید.

در این شب یلدایی، برایتان آرزوی سلامتی، رونق کسب‌وکار و روزهایی روشن‌تر داریم.

 تماس با ما:
021-28423820 | 09122136675
 ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
 واتس‌اپ: 09122136675
 اینستاگرام: @fooladdalakan

https://fooladrasuldalakan.com/

یلدایتان گرم، دلتان روشن، کسب‌وکارتان پررونق

تولید و فروش فولاد فورج شده، فولاد ck45-فولاد mo40-فولاد a105 ((قیمت مناسب))

فولاد فورج‌ شده (Forged Steel) یکی از پرکاربردترین و حیاتی‌ترین مواد در صنایع سنگین، نفت و گاز، خودروسازی، پتروشیمی، و ساخت تجهیزات مکانیکی است. فرآیند فورج، با اعمال فشار و حرارت بالا، ساختار داخلی فولاد را بهبود می‌بخشد و خواص مکانیکی آن را ارتقا می‌دهد. در این مقاله، به بررسی دقیق فرآیند فورج، مزایا و معایب آن، و همچنین معرفی سه گرید پرکاربرد فولاد فورج‌شده یعنی A105، Mo40 وCk45 می‌پردازیم.

فولاد فورج‌ شده چیست؟

تعریف فورج

فورج یا آهنگری، فرآیندی است که طی آن فلز با اعمال فشار بالا و معمولاً در دمای بالا، به شکل دلخواه در می‌آید. این فرآیند باعث بهبود ساختار دانه‌ای فلز، حذف تخلخل‌ها و افزایش یکنواختی خواص مکانیکی می‌شود.

مزایای فولاد فورج‌ شده

• استحکام کششی و فشاری بالا
• چقرمگی و مقاومت به ضربه بیشتر نسبت به ریخته‌گری
• مقاومت به سایش و خستگی بالا
• قابلیت ماشین‌کاری بهتر
• کاهش تخلخل و عیوب داخلی

شرایط فنی تولید فولاد فورج‌ شده

انتخاب مواد اولیه

• استفاده از بیلت یا شمش فولادی با ترکیب شیمیایی کنترل‌شده مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM A105، AISI 4140 (Mo40) و AISI 1045 (Ck45).
• تأیید کیفیت مواد اولیه از طریق آنالیز شیمیایی (OES یا XRF) و آزمون‌های متالورژیکی.

کنترل دمایی دقیق

• پیش‌گرمایش فولاد تا دمای 1100–1250°C برای فورج گرم.
• استفاده از کوره‌های القایی یا گازی با کنترل دقیق دما برای جلوگیری از اکسیداسیون و ترک‌های حرارتی.

نرخ تغییر شکل و فشار

• اعمال فشار بالا با پرس‌های هیدرولیک یا مکانیکی (ظرفیت 1000 تا 10000 تن) برای شکل‌دهی یکنواخت.
• کنترل نرخ کرنش برای جلوگیری از ایجاد ترک‌های داخلی یا اعوجاج ساختاری.

عملیات حرارتی پس از فورج

• نرماله کردن، کوئنچ و تمپر برای بهینه‌سازی خواص مکانیکی مانند سختی، استحکام و چقرمگی.
• تنش‌زدایی برای کاهش تنش‌های پسماند در قطعات حجیم.

کنترل کیفیت چندمرحله‌ای

• آزمون‌های مکانیکی (کشش، سختی، ضربه)، متالوگرافی، و تست‌های غیرمخرب (UT، MT، PT، RT) در تمام مراحل تولید.

فروشنده تخصصی فولادهای ابزار و فولادهای فورج شده (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد،لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشد. ((یکی از محصولات پر کاربرد ما فولاد فورج می‌باشد))

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ورق st52 کربن استیل -فولاد ساختمانی-فولاد دریایی ((قیمت مناسب))

بررسی نقش ورق ST52 سیاه کربنی در ساخت سازه‌های آبی و دریایی-استفاده از ورق ST52 در ساخت اسکله‌ها

در آینده، ترکیب فولاد ST52 با مواد هوشمند و پوشش‌های واکنش‌گر نسبت به خوردگی. می‌تواند دوام در محیط‌های خورنده را بیش از پیش ارتقاء دهد

رفتار خوردگی و دوام ST52 در محیط‌های دریایی

حضور یون‌های کلرید ($Cl^-$)، اکسیژن محلول و تغییرات pH در آب دریا منجر به خوردگی الکتروشیمیایی می‌شود. نرخ خوردگی ST52 در آب‌شور طبق تحقیقات Andrade & González (2021). بین ۰٫۱۵ تا ۰٫۲۸ میلی‌متر در سال (بدون پوشش) برآورد شده و این مقدار، عمر سازه را محدود می‌کند.

برای کاهش نرخ خوردگی، اعمال پوشش اپوکسی به ضخامت بالای ۲۵۰ میکرون و استفاده از آندهای فداشونده روی (Zn) یا آلومینیوم (Al) توصیه می‌شود. اجرای حفاظت کاتدی جریان تحمیلی (ICCP) در ترکیب با پوشش باعث کاهش نرخ خوردگی به کمتر از ۰٫۰۲ میلی‌متر در سال می‌شود.

در پروژه‌های شوراهای بندری و اسکله‌ها، آمار ثبت‌شده عمر مفید اعضای سازه‌ای بر پایه ST52. همراه با سیستم‌های حفاظت ترکیبی به‌طور میانگین تا ۳۰ سال افزایش یافته است (Huang et al, 2021؛ Liu et al, 2020).

جوش‌پذیری و رفتار حرارتی ST52

یکی از مزایای بارز ST52 جوش‌پذیری بسیار خوب آن است. فرآیند جوشکاری در پروژه‌های دریایی باعث سهولت مونتاژ و کاهش زمان نصب می‌شود اما انتخاب مناسب. روش (مانند SMAW، MIG/MAG یا TIG)، استفاده از الکترودهای کم‌هیدروژن. و کنترل پیش‌گرمایش، نقش کلیدی در دوام اتصال و جلوگیری از شکست سرد دارند.

پژوهش Zhang et al. (2022) تأکید می‌کند جوشکاری TIG با انرژی پایین موجب تشکیل دانه‌های ریز و مقاومت بیشتر اتصال می‌شود. دمای پیش‌گرمایش برای ضخامت بالای ۲۵ میلی‌متر باید حداقل ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد باشد تا از تشکیل ترک‌های هیدروژنی جلوگیری گردد.

مطالعات موردی: دوام عملی ورق ST52 در پروژه‌های جهانی

- اسکله بندر روتردام (هلند): ساختار اصلی اسکله با ورق ST52/S355 بیش از ۲۰ سال. تحت اسکن سلامت بازرسی غیرمخرب (NDT) و حفاظت کاتدی فعال، بدون خوردگی شدید باقی می‌ماند و عملکرد عالی ثبت می‌باشد.

- پل معلق اتاوا (کانادا): بازسازی بخش‌های آسیب‌پذیر با ورق ST52 باعث افزایش عمر مفید سازه شد؛ کنترل کیفیت جوشکاری به‌طور ویژه رعایت گردید.

- مخازن فشار آب شور سنگاپور: شباهت دقیق سیستم سه‌گانه اپوکسی–زینک–پلی‌یورتان و ورق ST52 عمر طراحی را به بیش از ۳۰ سال افزایش داد.

هر سه پروژه تحت پایش مستمر بازرسی غیرمخرب (التراسونیک، تست نفوذ مایع) قرار داشته‌اند. و سلامت جوش‌ها و پوشش‌ها تأیید شده است.

فروشنده تخصصی انواع گریدهای فولادی پرکاربرد و کمیاب (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد،لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

اگر به دنبال خرید مطمئن و قیمت مناسب و محصولی با کیفیت هستید، با ما در تماس باشد. ((یکی از محصولات پر فروش ما ورق ST52 می‌باشد))

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ورق St37-ورق ساختمانی st37-ورق سیاه st37 ((قیمت مناسب))

ورق ST37 به‌عنوان یکی از پرکاربردترین انواع فولاد ساختمانی، جایگاه ویژه‌ای در صنایع عمرانی، فلزی و سازه‌ای دارد. این ورق که بر پایه استاندارد DIN 17100 آلمان تعریف شده، به‌دلیل خواص مکانیکی متعادل، قابلیت جوشکاری مناسب، قیمت اقتصادی و تنش تسلیم پایین. در ساخت انواع مقاطع فولادی از جمله سوله، تیرآهن، نبشی و ناودانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نقش ورق ST37 در ساخت سوله

ورق ST37 به‌دلیل وزن مناسب، قابلیت شکل‌پذیری بالا و قیمت مقرون‌به‌صرفه، انتخاب اول در ساخت اسکلت فلزی سوله‌هاست. این ورق در تولید اجزای زیر مورد استفاده قرار می‌گیرد:

• ستون‌ها و تیرهای اصلی سوله
  با استفاده از ورق‌های ضخیم ST37، مقاطع I یا Box ساخته می‌شوند.
• بادبندها و مهاربندها
  ورق‌های نازک‌تر برای ساخت قطعات تقویتی و اتصال‌دهنده‌ها به‌کار می‌روند.
• پوشش سقف و دیواره‌ها
  در برخی موارد، ورق ST37 گالوانیزه برای پوشش سقف یا دیواره‌های جانبی استفاده می‌شود.

کاربرد تیرآهن ST37 در پروژه‌ها:

• اسکلت ساختمان‌های مسکونی و تجاری
• پل‌های فلزی سبک
• سوله‌های صنعتی و انبارها
• سازه‌های موقت و دائمی عمرانی

کاربرد نبشی ST37:

• اتصال تیر به ستون در سازه‌های فلزی
• قاب‌بندی درب‌ها و پنجره‌های صنعتی
• ساخت خرپاهای سبک و مهاربندها
• تقویت گوشه‌های سازه‌های فلزی

کاربرد ناودانی ST37

ساختمان‌سازی

قاب‌بندی دیوارها، تقویت ستون‌ها، ساخت خرپا

سوله‌سازی

مهاربندها، قاب‌های جانبی، اتصال سقف

ماشین‌سازی

شاسی ماشین‌آلات سبک، قاب‌های صنعتی

تأسیسات

نگهدارنده لوله‌ها، ساخت پایه‌های تجهیزات

صنایع دریایی

اسکلت سازه‌های ساحلی، پایه‌های فلزی مقاوم به رطوبت

انواع مقاطع خاص تولیدشده با ST37:

1. مقاطع Box (جعبه‌ای):
   حاصل جوشکاری دو یا چند ورق ST37 برای ساخت ستون‌های مربعی یا مستطیلی با مقاومت بالا
2. مقاطع Z شکل:
   مورد استفاده در ساخت سقف‌های فلزی، سوله‌های سبک و قاب‌های صنعتی
3. مقاطع T شکل:
   برای اتصال تیر به ستون یا ساخت قاب‌های تقویتی در سازه‌های فلزی
4. پروفیل‌های سفارشی CNC:
   برش دقیق ورق ST37 با دستگاه‌های CNC برای ساخت قطعات صنعتی خاص
5. مقاطع سوراخ‌دار یا پانچ‌شده:
   برای کاربرد در قفسه‌های صنعتی، تجهیزات نگهدارنده و سازه‌های سبک

فروشنده تخصصی مقاطع فولادی و آلیاژی (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد،لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش نبشی دریایی-مقاطع دریایی-فولاد ضد زنگ-فولاد ضد شوری دریا ((قیمت مناسب))

نبشی دریایی (Marine Angle Bar) نوعی پروفیل فولادی L شکل است که در ساختارهای فلزی مورد استفاده در محیط‌های دریایی و صنعتی به‌کار می‌رود. این نبشی‌ها معمولاً دارای ضخامت بالا، گرید آلیاژی مقاوم به خوردگی و ابعاد استاندارد هستند. در زبان صنعتی، نبشی دریایی با نام‌های دیگری نیز شناخته می‌شود، از جمله:

• نبشی کشتی‌سازی
• نبشی ضد خوردگی
• نبشی سنگین صنعتی
• Marine Angle
• Shipbuilding Angle Bar

گریدهای فولادی مورد استفاده در تولید نبشی دریایی

1. ASTM A36

2. ASTM A131 Grades A, AH36, DH36, EH36

3. SS400 / S235JR / S275JR (استاندارد JIS و EN)

4. Stainless Steel Grades (304, 316L)

کاربردهای نبشی دریایی در صنایع مختلف

1. صنعت کشتی‌سازی

• ساخت اسکلت فلزی کشتی
• تقویت بدنه و کف کشتی
• اتصال قطعات فلزی در ساختار داخلی کشتی

2. سازه‌های بندری و اسکله‌ها

• ساخت اسکله‌های فلزی و پایه‌های ساحلی
• تقویت سازه‌های نگهدارنده جرثقیل‌های بندری
• مقاوم‌سازی سازه‌های در تماس با آب شور

3. سکوهای نفتی و گازی دریایی

• ساخت سازه‌های نگهدارنده تجهیزات حفاری
• مقاوم‌سازی پایه‌های سکو در برابر امواج و فشار
• استفاده در خطوط انتقال و پشتیبانی زیرآبی

4. سازه‌های صنعتی سنگین

• ساخت قاب‌های فلزی مقاوم به ضربه
• استفاده در سازه‌های فلزی کارخانه‌های ساحلی
• تقویت سازه‌های فلزی در مناطق مرطوب و خورنده

5. صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی

• استفاده در ساختارهای فلزی مقاوم به خوردگی
• تقویت سازه‌های نگهدارنده مخازن و تجهیزات
• کاربرد در محیط‌های با بخارات خورنده و دمای بالا

انواع نبشی دریایی از لحاظ شکل و ظاهر

1. نبشی دریایی با بال مساوی (Equal Angle)

2. نبشی دریایی با بال نامساوی (Unequal Angle)

3. نبشی دریایی با لبه گرد یا پخ‌دار

4. نبشی دریایی سنگین (Heavy Duty Marine Angle)

فروشنده تخصصی مقاطع فولادی دریایی (نبشی، ناودانی، تسمه، میگلرد،لوله، ورق)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ورق A387 Grade11 Class2 در ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار-قیمت ورق آلیاژی-فروش ورق آلیاژی ((قیمت مناسب))

ورق فولادی A387 Grade11 Class2 یکی از آلیاژهای پرکاربرد در صنایع سنگین. به‌ویژه در ساخت تجهیزات تحت فشار و دمای بالا مانند بویلرها، دیگ‌های بخار، مخازن ذخیره‌سازی و مبدل‌های حرارتی است. این ورق که تحت استاندارد ASTM A387 تولید می‌شود. دارای ترکیب شیمیایی خاصی شامل کروم و مولیبدن است که مقاومت بالایی در برابر حرارت، خوردگی و فشار فراهم می‌آورد.

در این بخش، به‌طور مفصل به بررسی ویژگی‌های فنی، مزایای عملکردی، استانداردهای ساخت. و کاربردهای ورق A387 Grade 11 Class 2 در ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار پرداخته می‌شود.

ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی ورق A387 Grade 11 Class 2

ورق A387 Grade11 Class2 از فولاد آلیاژی با عناصر اصلی زیر تشکیل شده است:

• کروم (Cr): حدود 1.00% تا 1.50%
• مولیبدن (Mo): حدود 0.45% تا 0.65%
• کربن (C): حدود 0.05% تا 0.20%
• منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد: در مقادیر کنترل‌شده

این ترکیب باعث ایجاد خواص زیر می‌شود:

• مقاومت بالا در برابر دمای بالا تا حدود 600 درجه سانتی‌گراد
• تحمل فشارهای بالا در محیط‌های بخار و گاز
• مقاومت در برابر خوردگی ناشی از بخار آب و مواد شیمیایی
• قابلیت جوشکاری مناسب با روش‌های SMAW، GTAW و SAW

استانداردهای ساخت و تأییدیه‌ها

ورق A387 Grade 11 Class 2 تحت استاندارد ASTM A387 تولید می‌شود و معمولاً با تأییدیه‌های زیر همراه است:

• ASME Section VIII Div. 1 & 2 برای ساخت تجهیزات تحت فشار
• EN 10028-2 برای کاربردهای اروپایی
• PED 2014/68/EU برای تجهیزات فشار در اتحادیه اروپا
• ISO 9001 و API 650/620 برای تضمین کیفیت ساخت

کاربرد

ساخت بویلرها و دیگ‌های بخار

ساخت مخازن تحت فشار

صنایع سنگین

صنایع نفت و گاز

صنایع پتروشیمی

صنایع پالایشگاهی

فروشنده تخصصی ورق‌های آلیاژی (دریایی،صنعتی،ساختمانی)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

مقاله کاربرد ناودانی‌ دریایی در ساخت انواع سازه های ساحلی و فراساحلی-فروش و قیمت ناودانی دریایی ((قیمت مناسب))

در ایران، استفاده از ناودانی‌های دریایی در ساخت پل‌های آبی و معابر ساحلی. با توجه به شرایط محیطی و الزامات فنی، مستلزم انتخاب گریدهای فولادی خاصی است. که مقاومت بالا در برابر خوردگی، استحکام مکانیکی مطلوب و قابلیت جوشکاری مناسب داشته باشند. رایج‌ترین گریدهای مورد استفاده شامل فولاد ضدزنگ 316L، فولاد ساختمانی A36، فولاد دریایی GL-A و گرید A می‌باشند. این گریدها در ابعاد استاندارد UNP و UPE تولید می‌شوند و در پروژه‌های زیرساختی توسط شرکت‌های معتبر داخلی و بین‌المللی به کار گرفته شده‌اند.

کاربرد ناودانی دریایی در ساخت پل‌های دریایی

پل‌های دریایی به عنوان سازه‌هایی که بر روی آب احداث می‌شوند، نیازمند مصالحی هستند. که علاوه بر تحمل بارهای سنگین، در برابر عوامل محیطی نیز مقاوم باشند. ناودانی دریایی در بخش‌های مختلف این پل‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• ساخت تیرهای عرضی و طولی: ناودانی‌های دریایی به عنوان اجزای تقویتی در ساخت تیرهای اصلی و فرعی پل‌ها به کار می‌روند.
• اتصالات سازه‌ای: در محل اتصال پایه‌ها به عرشه، ناودانی‌ها نقش انتقال نیرو و تثبیت سازه را ایفا می‌کنند.
• سیستم‌های زهکشی و هدایت آب: با توجه به شکل هندسی خاص، ناودانی‌ها. در طراحی سیستم‌های هدایت آب باران و جلوگیری از تجمع رطوبت در سطح پل مؤثر هستند.
• پوشش‌های محافظ: در برخی موارد، ناودانی‌ها به عنوان محافظ مکانیکی برای کابل‌ها، لوله‌ها و تجهیزات الکتریکی در زیر عرشه پل نصب می‌شوند.

مطالعات منتشرشده در مجله Marine Structures و Journal of Bridge Engineering نشان می‌دهد. که استفاده از ناودانی‌های دریایی در طراحی پل‌های دریایی موجب افزایش عمر مفید سازه، کاهش هزینه‌های نگهداری. و بهبود عملکرد سازه در برابر بارهای دینامیکی می‌شود.

نقش ناودانی دریایی در معابر آبی

معابر آبی شامل اسکله‌ها، باراندازها، گذرگاه‌های شناور و مسیرهای دسترسی به تأسیسات دریایی هستند. در این سازه‌ها، ناودانی دریایی نقش حیاتی در ایجاد ساختارهای مقاوم و پایدار ایفا می‌کند. برخی از کاربردهای آن عبارتند از:

• ساخت قاب‌های نگهدارنده: ناودانی‌ها به عنوان اجزای اصلی در قاب‌های نگهدارنده سکوها و اسکله‌ها استفاده می‌شوند.
• تقویت دیوارهای ساحلی: در طراحی دیوارهای ساحلی و موج‌شکن‌ها، ناودانی‌ها به عنوان عناصر تقویتی برای مقابله با فشار امواج به کار می‌روند.
• ساخت مسیرهای دسترسی: در طراحی گذرگاه‌های فلزی برای عبور افراد یا تجهیزات، ناودانی‌ها به عنوان تیرهای باربر و اجزای کف‌سازی استفاده می‌شوند.
• پشتیبانی از تجهیزات دریایی: ناودانی‌ها در نصب و نگهداری تجهیزات دریایی مانند جرثقیل‌ها، پمپ‌ها و سیستم‌های روشنایی نقش ساختاری دارند.

بر اساس گزارش‌های منتشرشده توسط American Society of Civil Engineers (ASCE)، استفاده از ناودانی‌های دریایی در معابر آبی موجب افزایش ایمنی. کاهش زمان اجرا و بهبود عملکرد سازه در شرایط بحرانی مانند طوفان‌های دریایی می‌شود.

ملاحظات طراحی و اجرایی

در طراحی و اجرای سازه‌های دریایی با استفاده از ناودانی، باید به نکات زیر توجه شود:

• تحلیل بارهای محیطی: بارهای ناشی از امواج، باد، جریان‌های جزر و مدی و بارهای زنده باید به‌دقت تحلیل و در طراحی لحاظ شوند.
• انتخاب نوع فولاد مناسب: بسته به شرایط محیطی، نوع فولاد و پوشش محافظ باید به‌گونه‌ای انتخاب شود که عمر مفید سازه را تضمین کند.
• روش‌های اتصال: انتخاب روش مناسب اتصال (جوش، پیچ، پرچ) باید بر اساس نوع بارگذاری و شرایط اجرایی صورت گیرد.
• بازرسی و نگهداری: برنامه‌ریزی برای بازرسی دوره‌ای و نگهداری ناودانی‌ها نقش مهمی در حفظ عملکرد سازه دارد.

نکته:

• ناودانی فابریک: مستقیماً از شمش فولادی با نورد گرم تولید می‌شود و دارای کیفیت یکنواخت و خواص مکانیکی بهتر است.
• ناودانی پرسی: از ورق فولادی با خم‌کاری سرد تولید می‌شود و معمولاً برای کاربردهای سبک‌تر استفاده می‌شود.
• ناودانی‌های استیل 304 و 316L: به دلیل نیاز به تجهیزات خاص ذوب و نورد فولاد ضدزنگ، در حال حاضر در ایران تولید نمی‌شوند. و عمدتاً از کشورهای چین، هند، ترکیه و گاهی آلمان وارد می‌شوند.

فروشنده تخصصی ناودانی‌های فولادی آلیاژی با کیفیت و قیمت مناسب (دریایی،صنعتی،ساختمانی)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ناودانی دریایی-مقاطع فولادی-قیمت ناودانی آلیاژی-فولاد دریایی-فولاد ساختمانی ((قیمت مناسب))

تعریف ناودانی دریایی

ناودانی دریایی نوعی پروفیل فلزی است که با طراحی خاص و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی. برای استفاده در محیط‌های مرطوب، نمکی و تحت فشار طراحی شده است. این نوع ناودانی‌ها معمولاً از فولاد ضدزنگ، فولاد گالوانیزه گرم، یا آلومینیوم دریایی تولید می‌شوند و دارای مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا هستند.

ویژگی‌های فنی ناودانی دریایی

برای استفاده مؤثر از ناودانی دریایی در پروژه‌های صنعتی، شناخت ویژگی‌های فنی آن ضروری است. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌ها عبارتند از:

• مقاومت در برابر خوردگی: استفاده از آلیاژهای ضدزنگ مانند فولاد 316L یا آلومینیوم سری 5000 باعث افزایش دوام در محیط‌های نمکی می‌شود.
• استحکام کششی بالا: برای تحمل بارهای دینامیک ناشی از امواج، باد و تجهیزات سنگین.
• قابلیت جوشکاری و ماشین‌کاری مناسب: امکان اتصال آسان به سایر اجزای سازه‌ای.
• پایداری در برابر تغییرات دما و رطوبت: حفظ خواص مکانیکی در شرایط متغیر محیطی.

گریدهای فولادی ناودانی دریایی در ایران (از پرکاربردترین تا کم‌کاربردترین)

1. فولاد ضدزنگ 316L

2. فولاد گالوانیزه گرم ST37 با پوشش روی

3. فولاد آلیاژی ST52

4. آلومینیوم دریایی سری 5083

5. فولاد ضدزنگ 304

فروشنده تخصصی انواع ناودانی فولادی و آلیاژی (دریایی ضد زنگ، ضد شوری دریا، ضد خوردگی)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش ورق آلیاژی-ورق ضد خوردگی-ورق ضد سایش-ورق مخزن سازی-ورق ساختمانی ((قیمت مناسب))

صنعت ذوب فلزات یکی از پایه‌ای‌ترین و حیاتی‌ترین شاخه‌های صنایع فلزی محسوب می‌شود. که نقش تعیین‌کننده‌ای در تولید مواد اولیه برای ساخت قطعات صنعتی، تجهیزات سنگین، و زیرساخت‌های مهندسی دارد. در این صنعت، تجهیزات و ابزارهایی که در معرض دمای بسیار بالا، خوردگی شیمیایی. و تنش‌های مکانیکی قرار دارند، باید از موادی ساخته شوند که مقاومت کافی در برابر این عوامل داشته باشند. یکی از مهم‌ترین اجزای این تجهیزات، پاتیل‌های ذوب فلزات هستند که وظیفه نگهداری، حمل و انتقال فلز مذاب را بر عهده دارند. برای ساخت این پاتیل‌ها، استفاده از ورق‌های آلیاژی با خواص ویژه، امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.

ورق‌های آلیاژی، به‌عنوان محصولاتی مهندسی‌شده، از ترکیب فلز پایه (مانند آهن، نیکل یا آلومینیوم). با عناصر آلیاژی نظیر کروم، مولیبدن، وانادیوم، تیتانیوم و نیکل تولید می‌شوند. این ترکیب‌ها موجب بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی فلز پایه شده و آن را برای کاربردهای خاص، از جمله ساخت پاتیل‌های ذوب، مناسب می‌سازند.

ویژگی‌های مورد نیاز برای ورق‌های آلیاژی در ساخت پاتیل‌های ذوب

پاتیل‌های ذوب فلزات در معرض دمایی بین 1200 تا 1600 درجه سانتی‌گراد قرار دارند. بنابراین، ورق‌هایی که برای ساخت این تجهیزات استفاده می‌شوند باید دارای ویژگی‌های زیر باشند:

• مقاومت حرارتی بالا: توانایی حفظ ساختار در دماهای بالا بدون تغییر شکل یا ترک‌خوردگی.
• مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی: فلز مذاب، به‌ویژه فولاد یا آلومینیوم، می‌تواند با دیواره پاتیل واکنش دهد. ورق آلیاژی باید در برابر این واکنش‌ها مقاوم باشد.
• استحکام مکانیکی بالا: تحمل وزن فلز مذاب و فشارهای ناشی از انتقال و جابجایی.
• پایداری ساختاری در سیکل‌های حرارتی: مقاومت در برابر شوک‌های حرارتی و تغییرات ناگهانی دما.

انواع ورق‌های آلیاژی مورد استفاده در ساخت پاتیل‌های ذوب

ورق‌های آلیاژی پایه نیکل (Nickel-Based Alloys)

ورق‌های آلیاژی فولاد ضدزنگ (Stainless Steel Alloys)

ورق‌های آلیاژی مولیبدن و تنگستن

بر اساس منابع صنعتی داخلی و مقالات تخصصی منتشرشده گریدهای زیر در ایران. بیشترین کاربرد را در ساخت پاتیل‌های ذوب دارند:

ورق فولادی A516 Grade 70

ورق فولادی ST52

ورق فولادی A36

ورق فولادی ضد سایش (Hardox 400 / 450)

• ASTM A516 – استاندارد برای ورق‌های فولادی کربنی مقاوم در برابر فشار و حرارت
• ASTM A240 – ورق‌های فولاد ضدزنگ برای کاربردهای حرارتی و خورنده
• ASTM A387 – ورق‌های آلیاژی کروم-مولیبدن برای دماهای بالا

فروشنده تخصصی انواع ورق آلیاژی (ضد خوردگی-ضد سایش-استنلس استیل-ساختمانی-مخزن سازی)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan

فروش سوپر آلیاژ-فولاد ضد خوردگی-فولاد مقاوم به حرارت-هستلوی، نیکل، اینکونل ((قیمت مناسب))

فولادهای سوپرآلیاژی: ساختار، ویژگی‌ها و کاربردها-مقایسه گریدهای نیکل‌پایه، آهن‌پایه و کبالت‌پایه

در دنیای مهندسی مواد، فولادهای سوپر آلیاژ ی به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و مقاوم‌ترین گروه‌های مواد فلزی شناخته می‌شوند. این آلیاژها که عمدتاً بر پایه نیکل، آهن یا کبالت طراحی می‌شوند، به‌واسطه خواص مکانیکی و شیمیایی ممتاز خود. در صنایع حساس و پیشرفته‌ای نظیر هوافضا، نیروگاه‌های حرارتی. صنایع نفت و گاز، و تجهیزات پزشکی کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. در این مقاله، به بررسی جامع ساختار، خواص، روش‌های تولید، و کاربردهای متنوع فولادهای سوپرآلیاژی پرداخته خواهد شد.

تعریف و طبقه‌بندی سوپرآلیاژها

سوپرآلیاژها (Superalloys) گروهی از آلیاژهای فلزی هستند که برای عملکرد در شرایط دمایی بالا (معمولاً بالاتر از ۵۴۰ درجه سانتی‌گراد). فشار زیاد، و محیط‌های خورنده طراحی شده‌اند. این آلیاژها به‌گونه‌ای مهندسی شده‌اند که بتوانند در برابر خزش، اکسیداسیون، خوردگی، و تنش‌های مکانیکی مقاومت کنند.

سوپرآلیاژها به‌طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

1. سوپرآلیاژهای پایه نیکل (Ni-based): رایج‌ترین نوع سوپرآلیاژها که در دماهای بالا عملکرد بسیار خوبی دارند.
2. سوپرآلیاژهای پایه آهن (Fe-based): ترکیبی از فولادهای زنگ‌نزن و عناصر آلیاژی مقاوم به حرارت.
3. سوپرآلیاژهای پایه کبالت (Co-based): دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون، به‌ویژه در محیط‌های سولفیدی.

ساختار متالورژیکی

ساختار سوپرآلیاژها معمولاً شامل فازهای مختلفی است که هر یک نقش خاصی در بهبود خواص مکانیکی ایفا می‌کنند. مهم‌ترین فازها عبارت‌اند از:

• فاز γ (گاما): زمینه آستنیتی پایدار که عمدتاً از نیکل تشکیل شده و ساختار FCC دارد.
• فاز γ' (گاما پرایم): فاز رسوبی تقویت‌کننده با ساختار L1₂ که معمولاً ترکیبی از Ni₃(Al,Ti) است.
• فاز کاربیدی (MC, M₂₃C₆): فازهای سخت‌کننده که در مرز دانه‌ها تشکیل می‌شوند و مقاومت به خزش را افزایش می‌دهند.
• فاز TCP (Topologically Close-Packed): فازهای شکننده‌ای که در صورت کنترل‌نشده بودن می‌توانند خواص مکانیکی را تضعیف کنند.

خواص مکانیکی و حرارتی

یکی از ویژگی‌های بارز فولادهای سوپر آلیاژی، حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالا است. این آلیاژها معمولاً دارای ویژگی‌های زیر هستند:

• مقاومت به خزش: توانایی تحمل بار در طول زمان در دماهای بالا.
• استحکام کششی بالا: حتی در دماهای بالاتر از ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد.
• مقاومت به ترک ناشی از حرارت: به‌ویژه در شرایط سیکل‌های حرارتی مکرر.
• پایداری ساختاری: حفظ ریزساختار در برابر رشد دانه و تغییر فاز.

کاربردهای صنعتی فولادهای سوپرآلیاژی

صنعت هوافضا

نیروگاه‌های تولید انرژی

تجهیزات پزشکی

کاربردهای خاص:

• پره‌های توربین گازی: این قطعات در دمایی بالغ بر ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد کار می‌کنند و نیازمند مقاومت به خزش، اکسیداسیون و ترک‌های حرارتی هستند. آلیاژهایی مانند Inconel 718 و Rene 41 در این بخش کاربرد دارند.
• دیسک‌های کمپرسور و توربین: این قطعات تحت تنش‌های مکانیکی شدید قرار دارند و باید استحکام کششی بالایی داشته باشند.
• اجزای موتور جت: شامل محفظه احتراق، نازل‌ها، و اجزای انتقال حرارت که نیازمند پایداری ساختاری در دماهای بالا هستند.
• اتصالات و پیچ‌های مقاوم به حرارت: در ساختار بدنه هواپیما و تجهیزات داخلی موتور استفاده می‌شوند.

فولادهای سوپرآلیاژی، با وجود چالش‌های تولید و بازیافت، همچنان به‌عنوان ستون فقرات صنایع پیشرفته شناخته می‌شوند. آینده این آلیاژها در گرو نوآوری‌های علمی، توسعه فناوری‌های پایدار، و ایجاد زیرساخت‌های صنعتی مناسب است. با توجه به نقش حیاتی آن‌ها در ایمنی، عملکرد و توسعه فناوری، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه سوپرآلیاژها. ضرورتی اجتناب‌ناپذیر برای کشورهای صنعتی و در حال توسعه محسوب می‌شود.

فروشنده تخصصی انواع فولاد (آلیاژی، ضد خوردگی، سوپرآلیاژهای هستلوی، نیکل، اینکونل)

فولاد رسول دلاکان با تکیه بر سال‌ها تجربه در تأمین و عرضه انواع فولادهای آلیاژی تخصصی در صنایع مختلف فعالیت می‌نماید.

این مجموعه محصولات خود را همراه با گواهی‌های معتبر کیفیت و آنالیزهای فنی دقیق ارائه می‌دهد تا رضایت کامل مشتریان را تضمین کند.

راه‌های ارتباط با ما

• تلفن تماس: 09122136675 | 02128423820
• واتس‌اپ: 09122136675
• فکس: 021-28423820
• ایمیل: fooladrasuldalakan@gmail.com
• اینستاگرام: @fooladdalakan